当全固态电池产业迈入产业化攻坚的关键阶段，干法成膜工艺中的“原纤化”环节，成为决定正负极与电解质膜结构稳定性、界面结合力，乃至量产可行性的核心关卡。行业普遍面临控温精度不足、材料兼容性有限、生产效率偏低等痛点，严重制约着技术落地与规模扩张。
针对这一行业核心诉求，高能数造重磅推出10L原纤化设备——以硬核技术创新破解行业共性难题，全场景适配的灵活方案、全周期护航的服务生态，为全固态电池干法工艺升级注入强劲动力，助力新能源企业加速产业化进程！
痛点破局，以创新重构产业价值根基
面对全固态电池产业化进程中，控温精度不足、材料兼容性有限、生产效率偏低等核心痛点，高能数造以 “破解行业困局、推动产业变革” 为核心初衷，启动 10L 原纤化设备的研发攻坚。研发团队通过对不同材料粒径与密度的精准仿真分析，定制适配性叶片结构，从多级混料参数优化到关键工艺时间节点把控，再到定制化温控方案设计，可全方位适配正极、负极、卤化物和硫化物固态电解质等多类材料的加工需求，最终实现精准控温与多材料兼容性的高效原纤化双重突破。
四大核心技术，重塑原纤化工艺新标准
纳米级纤维网络成型，赋能电极性能跃升
定制化桨叶在精准温控系统加持下，通过高速旋转释放强劲剪切力，快速构建均匀致密的纳米级纤维网络，大幅提升电极结构稳定性，让电池循环寿命、安全性能等核心指标实现跨越式提升，为客户产品打造差异化竞争优势。
精准温控+自动化闭环，保障稳定高效生产
夹层罐体搭载专业模温机，内部采用导向流道设计实现热交换效率最大化，全程精准调控原纤化过程温度，根治工艺控温难、材料稳定性差的行业顽疾；集成 PLC 智能控制系统，精准调控桨叶旋转速度（0-35m/s 自动可调）并实时监测，低速混料至高速剪切纤维化流程可无缝衔接，无需人工干预，确保生产效率提升，缩短技术落地周期。
多功能集成设计，兼顾洁净与耐用性
罐体内部密封结构搭配抽真空泄压系统，有效杜绝漏粉现象，保障操作环境洁净与设备运行稳定；罐体、叶片、转轴等接触物料部件均采用DLC镀层处理，显著增强耐磨、耐腐蚀性能，同时减少物料吸附堆积，降低生产损耗；气缸驱动自动下料，搭配叶片低速辅助与气流吹扫清洁，清除管道残留，避免堵塞与交叉污染，保障系统长期通畅洁净，降低后期维护成本。
多材料兼容，适配个性化生产需求
无论是正极材料、负极材料还是电解质材料，设备均能通过参数精准调控实现高效加工，完美匹配不同材料工艺需求，为多场景电池研发（动力、储能、消费电子等）与生产提供灵活解决方案，助力客户抢占多元化市场先机。
全周期护航，共赴产业新未来
高能数造深知，战略级装备的价值不仅在于技术本身，更在于能否为客户创造持续的商业价值。为此，设备配套专业的使用指导培训与全周期售后保障体系，涵盖后期工艺咨询、设备维护、参数迭代优化等核心服务，确保客户从实验阶段到中试阶段、再到规模化量产的高效稳定过渡，让技术势能直达商业胜势，加速从研发成果到规模化盈利的跨越。
未来，高能数造将持续聚焦全固态电池装备的技术迭代与场景拓展，为更多新能源企业提供高效、可靠的全固态电池与干法电极整线解决方案，与行业伙伴携手，共同推动全固态电池产业突破瓶颈、加速前行，书写新能源领域的创新篇章！
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